Лопата - это своего рода производственный инструмент, который широко используется в производстве и быту, и сегодня он по-прежнему является железной чашей для риса для некоторых нишевых групп.
С точки зрения трассировки, это должно быть восходит к каменному веку. В то время его делали из камней и использовали для вспашки полей. Конкретный производственный процесс не может быть проверен. Можно говорить о значении лопаты для жизни в 1980-х и 1990-х годах. В то время в каждом доме была лопата, независимо от того, сколько акров земли у вас есть, помимо животноводства, она превращалась в человека, и животноводство также является стандартным оборудованием для помещиков и местных тиранов. Так что от этого зависело, можно ли есть или нет. В настоящее время применение лопаты в жизни все еще существует, но процветания года уже нет. Эта отрасль тоже медленно умирает. Сегодня с ностальгическими чувствами покажу вам изготовление научно-популярной лопаты.
Перехватить материал
Прежде всего, лопате требуется определенная степень твердости и жесткости, а сталь режется, а режущее звено - пневматическим.
Сначала отрежьте остатки материала, а затем разрежьте сталь на равные части.
Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы познакомить вас с принципом научно-популярной газовой резки: под газовой резкой подразумевается использование газового пламени для предварительного нагрева разрезаемого металла до точки воспламенения, так что он бурно горит в потоке чистого кислорода, образуя расплавленный шлак и выделяя много тепла. Под действием силы выдувания окисленный шлак сдувается: выделяющееся тепло дополнительно нагревает следующий слой металла до точки плавления. Процесс газовой резки металла - это непрерывный процесс предварительного нагрева, обжига и выдувания шлака. Его суть - процесс сжигания металла в чистом кислороде, а не процесс плавления.
Нагревательная прокатка
Сначала сталь нагревается. Температура регулируется на уровне 1000 ~ 1200. Кристаллы аустенита могут образовываться только тогда, когда температура выше линии A3, поэтому температура должна быть повышена до этого температурного диапазона.
Процесс нагрева идет очень медленно, и вам нужно терпеливо ждать. После завершения нагрева в первую очередь выковывают сталь.
Кузнечный станок отчаянно кует сталь, что делает структуру и характеристики стали более однородными. После завершения ковки дело доходит до прокатного звена.
Говоря прямо, нужно медленно регулировать зазор роликов, чтобы сталь раскатывалась на тонкие пластинки. Такое рабочее место тоже очень опасно, да и рабочим нелегко. После прокатки на определенную толщину его необходимо пройти через набор роликов для точного прессования.
Эта группа роликов прецизионно запрессована, что делает толщину стальной полосы однородной. На этом производство стальной ленты заканчивается.
Вырубка, формовка
Готовая стальная лента должна пройти первую вырубку в штампе.
Через инженеров' При точных расчетах изготавливаются соответствующие формы для штамповки стальной полосы и заготовки, которые будут использоваться перед окончательной формовкой. Такая форма на самом деле очень проста. Полоса штампуется в соответствующую модель за счет давления, передаваемого штамповочной машиной. Эта форма является нижней формой. После завершения штамповки листовой материал нужно просто перфорировать.
Повторное открытие формы - это тоже очень простая форма. После завершения штамповки заготовку нужно нагреть.
Заготовку после нагрева нужно сразу сформировать.
