История и технология лопаты

Все должны были видеть лопату. Лопата — это производственный инструмент, который широко используется в производстве и в быту, и сегодня он до сих пор становится железной миской для риса для некоторых нишевых групп.
С точки зрения прослеживаемости, это должно быть прослежено до каменного века. В то время он был сделан из камня и использовался для вспахивания полей. Конкретный производственный процесс больше не может быть проверен.
Мы можем говорить о значении лопаты для жизни в 1980-х и 1990-х годах. В то время в каждом доме была лопата. Сколько бы десятин земли ни было у вашей семьи, помимо вспашки скота, ее вспахивали бы люди. Вспашка скота также была стандартным орудием помещиков и местных тиранов. Так что, мог ли я есть в то время, полностью зависело от этого.
В настоящее время применение лопаты в жизни все еще существует, но славы и процветания года уже нет. Промышленность также медленно умирает. Сегодня я с ностальгическими чувствами дам вам научно-популярный материал по производству лопат.
• материал для перехвата
Во-первых, лопате нужна определенная твердость и жесткость для резки стали, а процесс резки – газовая резка.
Обрезки разрезаются сначала, а затем сталь разрезается на равные части.
Я хотел бы воспользоваться этой возможностью, чтобы рассказать вам о принципе научно-популярной газовой резки: газовая резка относится к использованию газового пламени для предварительного нагрева разрезаемого металла до точки воспламенения, заставляя его сильно гореть в потоке чистого кислорода, образуя шлак и выделение большого количества тепла. Под действием силы продувки окисленный шлак выдувается: выделяющееся тепло дополнительно подогревает следующий слой металла до температуры плавления. Процесс газовой резки металла представляет собой непрерывный процесс предварительного нагрева, сжигания и продувки шлака. Суть его заключается в процессе сжигания металла в чистом кислороде, а не в процессе плавления.
• Горячая прокатка
Во-первых, сталь нагревается, а температура поддерживается на уровне 1000~1200°С. Кристаллизация аустенита может происходить только при температуре выше линии A3, поэтому его необходимо нагревать до этого температурного диапазона.
Процесс нагрева очень медленный, нужно терпеливо ждать. После завершения нагрева сталь сначала проковывают.
Кузнечная машина делает сталь твердой, что делает структуру и характеристики стали более однородными. После завершения ковки дело доходит до подвижного звена.
Грубо говоря, это медленно регулировать зазор роликов, чтобы сталь раскатывалась в тонкие листы. Такое рабочее место тоже очень опасно, да и работникам нелегко. После раскатки до определенной толщины его необходимо тонко спрессовать набором валков.
Этот набор роликов относится к прецизионному прессованию, что делает толщину стальной полосы одинаковой. Таким образом, производство стальной полосы подходит к концу.
• Вырубка, формовка
Готовая стальная полоса должна пройти первый процесс – вырубку пресс-формы.
Благодаря детальному расчету инженера изготавливается соответствующая форма для штамповки стальной полосы и заготовки, которая будет использоваться перед получением окончательного формования. Такая пресс-форма на самом деле очень проста, и полоса пробивается в соответствующую модель за счет давления, передаваемого штамповочным станком. Эта форма представляет собой пресс-форму с протекающим дном. После завершения штамповки лист нужно просто перфорировать.
Также очень просто открыть пресс-форму. После завершения штамповки заготовку необходимо нагреть.
После нагрева заготовку необходимо немедленно придать форму.